Ressorts de compression
Ressorts à enroulement cylindrique travaillant sous charge axiale. Nous les produisons aux cotes d'origine dans la plage 0,20–40 mm de diamètre de fil, avec extrémités rapprochées et meulées et finition zinguée.
Comment travaille un ressort de compression
Le ressort est enroulé avec un pas entre les spires et produit une force antagoniste lorsqu'on le comprime selon son axe. Contrairement à l'apparence, le fil ne fléchit pas, il se tord — toute la charge devient contrainte de cisaillement dans la section. On utilise donc le module de cisaillement, et la raideur se calcule par k = G·d⁴ / (8·Dm³·n).
Le diamètre de fil intervient à la puissance quatre : un fil dix pour cent plus épais donne un ressort environ 46 % plus raide. C'est l'erreur la plus fréquente au réapprovisionnement — les cotes sont recopiées, la force est manquée.
Formes d'extrémités
Les deux extrémités déterminent la portée du ressort et la régularité avec laquelle il transmet la charge. Changer la forme change le nombre de spires actives, donc la raideur — c'est pour cela qu'elle est demandée séparément dans le devis.
- Rapprochées et meulées — la dernière spire vient au contact du corps et la face est meulée plane. Transmission la plus régulière, meilleure tenue au flambage.
- Rapprochées, non meulées — la dernière spire est rapprochée mais non meulée. Forme la plus courante en matériel agricole et mécanique générale.
- Ouvertes, non meulées — le pas est conservé aux extrémités. Forme la plus économique ; la portée n'est pas parfaitement plane.
- Ouvertes et meulées — forme rare ; l'extrémité reste ouverte et seule la face est meulée.
Matière
Matière selon EN 10270-1 (Ck67, Ck75, C60, C70) ou EN 10270-3 pour les exécutions inoxydables (1.4310, AISI 302, 304). Le fil est livré avec certificat de coulée selon EN 10204.
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